Manufacturing Production Auto Replenish

Odoo module.

Porta il flusso di rifornimento automatico che hai già sui picking anche sui tuoi ordini di produzione. Quando il pianificatore clicca Controllo disponibilità su una MO e manca qualche componente, il sistema lancia automaticamente il rifornimento giusto — ordine di acquisto, trasferimento interno o sotto-produzione — così la linea non resta mai ferma.

A chi è rivolto

Aziende manifatturiere che usano già il modulo gemello Stock Picking Auto Replenish sulle spedizioni in uscita e vogliono lo stesso comportamento per i materiali grezzi sugli ordini di produzione.

Come funziona

Il pianificatore clicca Controllo disponibilità su un ordine di produzione
Se i componenti sono già nell’ubicazione di origine, vengono prenotati da lì e l’eventuale fornitura in attesa viene ridotta o annullata
Per i componenti ancora mancanti viene attivato un rifornimento secondo la strategia scelta (autonoma, con collegamento o allineata alle regole di riordino)
Una nota nel chatter della MO elenca tutti i documenti creati con link cliccabili

Stesse opzioni dei picking

Tutte e cinque le opzioni — Consuma stock locale, Rifornimento automatico, Modalità di rifornimento (MTS / MTO), Strategia quantità MTS e Propaga gruppo approvvigionamento — sono disponibili sull’ordine di produzione con valori di default ereditati dal tipo operazione e sovrascrivibili per singola MO.

Il risultato: gestione delle mancanze uniforme tra spedizioni e produzione, meno passaggi manuali di approvvigionamento e piena tracciabilità di ogni rifornimento.

More Information

Per maggiori info sui nostri moduli non esitare a contattarci

Odoo module.

Manufacturing Production Auto Replenish

Estende il comportamento di Stock Picking Auto Replenish agli ordini di produzione: quando si esegue Controllo disponibilità su una MO, i materiali grezzi mancanti attivano lo stesso flusso di consumo dello stock locale e di rifornimento automatico già disponibile per i picking (MTS / MTO / MTS allineata a regole di riordino).

Panoramica

Su un ordine di produzione il controllo di disponibilità agisce direttamente sui componenti e non sui trasferimenti. Questo modulo riusa la stessa logica di rifornimento automatico del modulo gemello dedicato ai trasferimenti, così un ordine di produzione si comporta esattamente come una consegna rispetto ai componenti mancanti.

Caratteristiche

Estensione drop-in — nessuna logica nuova: il comportamento è identico a quello dei trasferimenti
Rifornimento dei componenti — opera sui movimenti dei materiali dell'ordine di produzione
Tutte e cinque le opzioni supportate — Consuma stock locale, Rifornimento automatico, Modalità (MTS / MTO), Strategia quantità MTS (Fabbisogno riga / Deficit ubicazione / + Regole di riordino), Propaga gruppo approvvigionamento
Default per tipo operazione + override per MO — stessa UX delle spedizioni
Log in chatter sulla MO — stesse note dei picking

Come funziona

L’utente clicca Controllo disponibilità su una MO
        |
        v
mrp.production.action_assign()
        |
        +--> _run_pre_assign_hooks()
        |     Per ogni MO con consume_local_stock_on_check=True:
        |       preleva da stock locale, riduce/annulla fornitura in attesa
        |
        +--> super().action_assign()   (nativo: move_raw_ids._action_assign())
        |
        +--> _run_post_assign_hooks()
        |     Per ogni MO con auto_replenish_on_check=True:
        |       dispatch su MTS o MTO sui move_raw_ids
        |
        +--> notifica transient se almeno un procurement è stato lanciato

La stessa logica di rifornimento viene applicata ai materiali dell'ordine di produzione anziché alle righe del trasferimento: tutto il resto del flusso è identico.

Configurazione

Le opzioni si ereditano da Inventario → Configurazione → Tipi di operazione (tipo operazione Manufacturing). Sulla singola MO gli stessi campi appaiono nel tab Informazioni varie nel gruppo Rifornimento e si possono sovrascrivere per MO. I campi diventano sola lettura una volta che la MO è done o cancel.

Sviluppato da STeSI Consulting — Francesco Moccia <moccia.f@stesi.consulting>